使用食品容器的金屬罐的主要問題是由金屬罐和食品之間的化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕，因此，在制膠過程中，金屬片用食品級漆涂覆，然后在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥，以在片材表面上干燥蒸發(fā)溶劑并在漆和片材之間交聯(lián)結(jié)合。
  
  在熱干燥箱中，廢氣被消除并在烘箱中循環(huán)，但是，循環(huán)速度應(yīng)根據(jù)^高產(chǎn)品的規(guī)格和生產(chǎn)而變化，以減少干燥過程節(jié)省成本的能耗，在此，熱干燥箱的三維瞬態(tài)模型由計算流體動力學(xué)模擬程序（CFD）生成。
  
  在這項工作中，溫度分布速度模式和濃度剖面研究分為2例：一個質(zhì)量流量為1.6667 m3 / s的常規(guī)和一個質(zhì)量流量為1.5 m3 / s的改進型，為了驗證模型，將傳統(tǒng)情況下模擬的溫度曲線與實際數(shù)據(jù)進行比較。
  
  結(jié)果表明，該模型準確，可用于研究該過程的溫度分布，速度模式和濃度分布。發(fā)現(xiàn)對流系統(tǒng)初始溫度分布（實例1）比實例2熱損失更多，但改進系統(tǒng)平均流速（實例2）較低。另外，濃度剖面研究表明改進系統(tǒng)的濃度積累比對流略高，這意味著該過程可以完全干燥溶劑。因此，具有較低循環(huán)速度的改進系統(tǒng)可以減少8.84％的熱損失。